API 579 fitness

 

15-19 de Mayo de 2017

Curso Aptitud para el servicio de 5 días (40 Horas), basado en código API 579- 1/ASME FFS-1, Segunda edición 2009

Introducción   a las técnicas de evaluación nivel 1 y 2 de aptitud para el servicio proporcionadas en código API 579-1/ASME FFS-1.

Enfatizar en la identificación de los mecanismos y los requerimientos de inspección necesarios para realizar una evaluación de aptitud para el servicio.

Proporcionar información de la interface entre la tecnología FFS y los requerimientos actuales de los códigos de inspección en servicio.

Parte 1—Introducción.

Parte 2 – Procedimiento de evaluación general. Parte 4—Evaluación de Pérdida de Metal General.

  • Aplicabilidad y Limitaciones del
  • Requerimiento de
    • Datos de Diseño Originales del
    • Historia de Operación y
    • Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación
    • Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de
  • Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación Nivel I y
    • Evaluación Nivel
    • Evaluación Nivel
  • Evaluación de Vida
    • Enfoque del
    • Enfoque del
  • Remediación.
  • Monitoreo en
  • Documentación

Parte 5—Evaluación de Pérdida de Metal Localizada.

  • Aplicabilidad y Limitaciones del
  • Requerimiento de
    • Datos de Diseño Originales del
    • Historia de Operación y
    • Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación
    • Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de
  • Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
    • Evaluación Nivel
    • Evaluación Nivel
  • Evaluación de Vida
    • Enfoque del
    • Enfoque del
  • Remediación.
  • Monitoreo en
  • Documentación.

Parte 6—Evaluación de Corrosión por Picaduras.

  • Aplicabilidad y Limitaciones del
  • Requerimiento de
    • Datos de Diseño Originales del
    • Historia de Operación y
    • Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación
    • Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de
  • Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
    • Evaluación Nivel
    • Evaluación Nivel
  • Evaluación de Vida
  • Remediación.
  • Monitoreo en
  • Documentación

Parte 7—Evaluación de Ampollas por Hidrogeno y Daños por Hidrogeno Asociado con HIC (Agrietamiento Inducido Por Hidrogeno) & SOHIC (Agrietamiento Inducido por Esfuerzos de Hidrogeno Inducido)

  • Aplicabilidad y Limitaciones del
  • Requerimiento de
    • Datos de Diseño Originales del
    • Historia de Operación y
    • Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación
    • Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de
  • Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
    • Evaluación Nivel
    • Evaluación Nivel
  • Evaluación de Vida
  • Remediación.
  • Monitoreo en
  • Documentación.

 

Parte 8—Evaluación de Desalineamiento de Soldaduras y Distorsión de Corazas.

  • Aplicabilidad y Limitaciones del
  • Requerimiento de
    • Datos de Diseño Originales del
    • Historia de Operación y
    • Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación
    • Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de
  • Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
    • Evaluación Nivel
    • Evaluación Nivel
  • Evaluación de Vida
  • Remediación.
  • Monitoreo en
  • Documentación.

Parte 9—Evaluación de Defectos como Grietas.

  • Aplicabilidad y Limitaciones del
  • Requerimiento de
    • Datos de Diseño Originales del
    • Historia de Operación y
    • Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación
    • Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de
  • Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
    • Evaluación Nivel
    • Evaluación Nivel
  • Evaluación de Vida
    • Crecimiento de la Grieta sub-critico
    • Análisis antes de la fuga por ruptura.
  • Remediación.
  • Monitoreo en
  • Documentación.

 

Parte 12—Evaluación de abolladuras.

  • plicabilidad y Limitaciones del
  • Requerimiento de
    • Datos de Diseño Originales del
    • Historia de Operación y
    • Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación
    • Recomendaciones para  la  técnica  de  inspección  y  los requisitos de
  • Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
    • Evaluación Nivel
    • Evaluación Nivel
  • Evaluación de Vida
    • Enfoque del
    • Enfoque del
  • Remediación.
  • Monitoreo en
  • Documentación

 

Parte 13—Evaluación de Laminaciones

  • Aplicabilidad y Limitaciones del
  • Requerimiento de
    • Datos de Diseño Originales del
    • Historia de Operación y
    • Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación
    • Recomendaciones para  la  técnica  de  inspección  y  los requisitos de
  • Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
    • Evaluación Nivel
    • Evaluación Nivel
  • Evaluación de Vida
    • Enfoque del
    • Enfoque del
  • Remediación.
  • Monitoreo en
  • Documentación

 

 Instructor FFS                                                                                                                 

 

El instructor cuenta con más de 20 de años de experiencia en inspección, mantenimiento y confiabilidad de  equipo  estático  en  la  industria  química  petroquímica  y  refinación  con certificaciones  internacionales  API  y  NACE.  Ingeniero Electromecánico  Titulado,  cedula profesional 2499898. Instructor acreditado por la STPS

 

Certificaciones internacionales:

 

API (American Petroleum Institute)

 

  1. API 510 Pressure Vessel Inspector, Certification Number: 32869
  2. API 570 Piping Inspector, Certification Number: 34543
  3. API 653 Aboveground Storage Tank Inspector, Certification Number: 36080
  4. API 580 Risk Based Inspection, Certification Number: 46219

 

NACE (National Association of Corrosion Engineers)

 

  1. NACE Cathodic Protection Tester, Certification Number:
  2. NACE Corrosion Technician, Certification Number:

 

  1. VALOR DE LA INVERSION

 

2.000 Euros por persona

Condiciones de pago: Antes de realizar el curso

Duración del curso: 5 Días